Вызов сервис-инженера

Пневматические конвейеры

Тип

Что такое пневматический конвейер?

Пневматический конвейер перемещает порошкообразные или гранулированные материалы внутри производственной линии или на перерабатывающее оборудование. Передача будет осуществляться в соответствии с желаемым расписанием, количеством, расстоянием и высотой. Принцип работы: система всасывания создает вакуум внутри бункера, позволяя всасывать материал; затем материал выгружается в точке назначения, то есть смеситель, упаковочная машина или контейнер.

Преимущества пневматического переноса по сравнению с механическим переносом многочисленны:

  • отсутствие подвижных механических деталей, за исключением выпускного клапана, сохраняет целостность материала;
  • контакт с внешними агентами минимален, обеспечивая оптимальный уровень гигиены;
  • полностью интегрированы в производственные процессы, повышая их эффективность;
  • более высокая безопасность, эффективность и автоматизация.

Благодаря высокому уровню эффективности системы фильтрации пневматические конвейеры Nilfisk минимизируют выброс пыли в окружающую среду. Nilfisk не производит загрязнений и безопасен для окружающей среды.

Преимущества пневматических конвееров

  1. Автоматизация переноса порошков позволяет уберечь окружающую среду от пыли. Время, затрачиваемое на проверку производственных процессов, резко уменьшается.
  2. Автоматизация производственного процесса означает увеличение времени на инвестиции в другие виды деятельности. Пневматические конвейеры Nilfisk просты в установке и адаптируются ко всем типам производственных установок, от традиционных до самых инновационных.
  3. Автоматизация производственного процесса означает увеличение времени на инвестиции в другие виды деятельности. Пневматические конвейеры Nilfisk просты в установке и адаптируются ко всем типам производственных установок, от традиционных до самых инновационных.

Зачем выбирать пневматические конвейеры Nilfisk?

Новые пневматические конвейеры Nilfisk немедленно увеличивают автоматизацию вашего производственного участка. Идеальны для переноса фармацевтических, химических и пищевых порошков, преимущества наличия их в вашем производственном процессе сразу же очевидны:

  • + 30% по сравнению с традиционными системами благодаря технологии COAX®
  • - 5 C°, температура на участке
  • - 30% потребления энергии
  • - 50% уровень шума
  • - 100% взрывобезопасность (ATEX)
  • Улучшение качества окружающей среды и качества продукции.

Области применения

Пневматические конвейеры Nilfisk идеально подходят для различных применений, таких как фармацевтические, пищевые, пластмассовые компании и т.д. Они прекрасно интегрированы в производственный процесс; вот несколько примеров наиболее распространенных применений:

  • Сбор материала из мешков, бункеров и т.д.
  • Расход материала для различных отраслей промышленности: фармацевтические препараты (пилюли, капсулы, порошки, наполнители), продукты питания (хлебобулочные изделия, сладости, сахар-песок, конфеты, кофе и чай, сахар и производные, закуски, корма для домашних животных), химикаты и пластик (очистители, тонеры, экструзия, литьевые формы).
  • Просеивание: первый конвейер подает материал на вибрационную ситовую машину; второй конвейер передает материал на следующий этап обработки.
  • Взвешивание: конвейер подает материал на обрабатывающую машину в соответствии с желаемым расписанием и количеством.
  • Дозирование: конвейер подает материал в емкость дозирующего устройства в соответствии с желаемым графиком и количеством.
  • Упаковка: конвейер подает материал на упаковочные машины.

Эксплуатационная планировка – сбор материала

  1. Стандартный сбор: материал собирается из небольших контейнеров на уровне пола через манипуляционную трубку, подсоединенную оператором к трубопроводу пневмоконвейера; он затем переносится в соответствующую область.
  2. Погрузочная станция: материал собирается с загрузочной станции, где оператор насыпает материал, подлежащий транспортировке; он затем переносится в соответствующую область. Таким образом, все действия происходят без участия оператора, он только загружает материал.
  3. Сбор с адаптером подачи: материал собирается с загрузочной станции, автоматически наполняемой производственным процессом. Пневматический перенос является непрерывным, он не требует вмешательства оператора, а адаптер подачи Nilfisk, установленный под устройством отбора материала, позволяет регулировать поток воздуха, чтобы получить оптимальную смесь материала с воздухом (плотная фаза и разбавленная фаза).
  4. Заполнение барабанного смесителя: бункер, из которого собирается материал, обладает замечательной способностью и позволяет передавать большое количество материала; кроме того, он герметизирован, поэтому он может быть заполнен азотом или инертными газами, чтобы лучше сохранить чувствительные к воздуху материалы.

Operational layout - Discharge and Filling

  1. V-shaped mixer filling: The material is collected from the feeding hopper, directly connected to the Vshaped mixer, which is vacuumed by the suction unit. The process is continuous until the product pick-up unit is emptied.
  2. Discharge into dosing unit: The material is collected from the feeding hopper or from the Big Bag directly, and unloaded into the dosing unit hopper.
  3. Discharge into screw conveyor: The material is collected from the feeding hopper or from the Big Bag directly, and unloaded into the screw conveyor or conveyor belt. This application is ideal for high quantities of transferred materials. The transferred material is discharged into an screw conveyor or conveyor belt, which transports it progressively as it is discharged.
  4. Drum mixer filling: The material is picked up by an operator through a probe, sieved by the vibrating screen and continuously discharged into the drum mixer. The vibrating screen and the mixer are vacuumed by the suction unit.

Дозирование с помощью пневматических конвейеров

В фармацевтической и химической промышленности конвейеры используются для перемещения порошков из контейнеров и бункеров внутри упаковочных и компрессионных машин и имеют много преимуществ:

  • Перемещайте предварительно смешанный материал, сохраняя его целостность, сохраняя процентное соотношение отдельных компонентов неповрежденным.
  • Перемещайте пустые капсулы разного размера, сохраняя их целостность и избегая открывания во время транспортировки.
  • Избегайте распыления пыли и загрязнения продукта. Транспортируемый материал хранится в изолированной среде от точки забора до точки выгрузки.

Пниевматические конвейеры на сжатом воздухе

Создание вакуума в этом типе пневматического конвейера осуществляется с использованием систем сжатого воздуха. В отличие от других технологий, эта система имеет низкий уровень шума, высокую гибкость использования и занимает меньше места. Благодаря технологии генерации вакуума потребление энергии компрессором насоса аналогично потреблению электрическими системами, такими как воздуходувки с боковой тягой или лопастные насосы.

Стандартная линия. Для пищевой, химической и других отраслей промышленности, требующих высокого уровня гигиены.

Эта линия конвейера идеальна, когда требуется идеальный баланс между производительностью, компактностью и небольшими потребностями в обслуживании. Изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, они гарантируют очень высокий уровень гигиены. Этот диапазон оснащен насосом серии S с производительностью до 3100 кг / ч.

Премиум-линия. Для пищевой и фармацевтической промышленности, которые требуют отличного уровня гигиены.

Эта линия используется там, где требуется оптимальный уровень технологии и эффективности; он в основном используется в фармацевтической и пищевой промышленности, где требуется оптимальный уровень гигиены и отличные производственные материалы. Все детали, контактирующие с материалом, за исключением прокладок и фильтра, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L; насос «серии Н» еще более эффективен с точки зрения потребления энергии, и он может транспортировать до 2600 кг / ч.

Технология COAX®

В пневматических конвейерах вакуум создается через эжекторную систему. Выталкиватели представляют собой небольшие устройства, которые генерируют поток всасывания, пропорциональный входящему сжатому воздуху. Изменяя тип эжектора, количество ступеней и размер впускных, выпускных и всасывающих форсунок, вы можете достичь разных уровней эффективности. Когда входящий сжатый воздух поступает в эжектор (1) и течет внутри него, сопла (2) открываются благодаря различному давлению, обеспечивающему поток воздуха (3), создавая таким образом определенный вакуум. Благодаря 3 последовательным этапам и особой форме сопел эжекторы имеют различные всасывающие способности воздуха, основанные на давлении входящего воздуха.

Этот специальный тип эжектора называется картриджем COAX®. Картриджи COAX® являются основой вакуумных насосов сжатого воздуха серии PCC. Они небольшие, эффективные и надежные, и благодаря своей модульной системе они могут достигать разных мощностей. Система всасывания технологии COAX® может поставлять на 30% больше вакуума по сравнению с традиционными системами, что снижает потребление энергии.

Электрические пневматические конвейеры

Электрические пневматические конвейеры генерируют вакуум через воздуходувки с боковой тягой. В соответствии с правилом 1935/2004 они также могут использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности.

Стандартная линия. Для конкретных применений в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

  • 3VT Series - конвейер для порошковых смесей до 500 кг/ч и/или зерна менее 1 мм. Никакого расслоения материала.
  • Серия 9505 - конвейер на основе выдувания для пустых капсул.
  • Серия A128X с однофазным электромотором - конвейер для материалов до 300 кг/ч и зерна более 1 мм.
  • PCT421FG Series - конвейер для таблеток или капсул для переноса хрупких продуктов из капсульных наполнителей или таблеточных прессов на упаковочную машину. Эта модель также идеально подходит для пищевой промышленности, где конфеты, перечная мята или аналогичные продукты должны быть переданы при минимизации воздействия продуктов на стенки бункера, что гарантирует отличный уровень гигиены и безопасности.

«Модульная система». На заказ для конкретных применений в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Эти системы настраиваются на основе потребностей клиента; они могут переносить до 3000 кг/ч * порошков или зерен. Они содержат всасывающие установки мощностью 2-12 кВт с радиальными воздуходувками для транспортировки материалов разной плотности и различные типы бункеров в зависимости от типа материала и количества, которое необходимо передать:

  • Зерновой бункер из нержавеющей стали AISI304
  • Порошковый бункер из нержавеющей стали AISI304
  • Порошковый бункер из нержавеющей стали AISI316L с зеркальной полировкой
  • Бункер из нержавеющей стали AISI304 для хрупкий материалов

Наша команда экспертов, управляемая производственным объектом, выполнит технико-экономическое обоснование, чтобы определить наилучшее решение для потребностей клиента.

* на основе объемной плотности, транспортировки, длины и высоты.

Процесс разработки системы пневматической транспортировки

Подразделение Nilfisk «Пневматические конвейеры» это квалифицированный персонал, предлагающий всестороннюю поддержку клиентов на всех этапах:

  • Сбор данных и предварительная информация (опросы, предложения и консультации)
  • Исследование и разработка оптимального решения
  • Техническая поддержка во всем мире пневматической транспортировочной системы, процесс разработки разделен на несколько этапов:
    1. После первого контакта с Nilfisk клиент и специалист Nilfisk заполняют форму вместе; если необходимо, будет проведен обзор местоположения, чтобы определить спецификации для разработки наилучшего решения.
    2. После сбора всей необходимой информации специалисты Nilfisk вместе со специальной командой разработают наиболее подходящий продукт для нужд клиента.
    3. Затем предлагается предложение, содержащее все необходимые части системы. Если клиент принимает предложение, начинается производство системы.
    4. После доставки системы она устанавливается непосредственно клиентом.
    5. В некоторых случаях Nilfisk производит ввод в эксплуатацию системы на объекте клиента. Легко и быстро..